Piawaian khusus industri seperti "Keperluan Teknikal Keselamatan untuk Pengeluaran Die Casting Aluminium dan Zink Aloi" (JB/T 11735—2014), had pelepasan habuk (PM10 ≤ 30mg/m³, PM2.5 ≤ 10mg/m³), dan "Letupan Peraturan Keselamatan GB" 15577-2018) telah mewujudkan sistem tanggungjawab yang jelas untuk semua jawatan, daripada pengarah keselamatan kepada pekerja barisan hadapan.Rangka kerja ini memastikan jawatankuasa pengeluaran keselamatan berfungsi dengan baik.
Zink dan aluminium melibatkan proses suhu tinggi dan tekanan tinggi, jadi prosedur operasi piawai berikut mesti dipatuhi semasa pengeluaran:
Proses pencairan:Pemeriksaan tetap integriti relau, pemanasan awal bahan kepada ≥200°C, dan pelaksanaan langkah pencegahan kebocoran dan letupan; jarak operasi yang selamat hendaklah ≥2 meter.
Proses penuangan:Perlindungan terhadap percikan cecair logam pada 1500°C (menggunakan penghadang keluli 1.8 meter dan sut penebat kerajang aluminium)memanaskan awal acuan kepada ≥200°C dan mengawal kandungan lembapan acuan pasir kepada ≤3% untuk mengelakkan letupan.
Keselamatan Mekanikal dan Elektrik: Peranti perlindungan yang saling mengunci untuk mesin tuangan (penderia fotoelektrik+butang operasi dwi-tangan), Ujian kepekaan butang berhenti kecemasan (masa tindak balas≤1 saat); Pemeriksaan bulanan peralatan mengangkat, serta ujian pembumian sistem elektrik dan langkah-langkah penebat; Memperkukuh proses kelulusan untuk operasi kerja panas.
Pencegahan dan Kawalan Risiko daripada Habuk, Bahan Toksik dan Bahan Kimia: Had letupan untuk habuk aluminium-zink hanyalah 40 g/m³. Apabila dicampur dengan VOC (seperti xilena dan aseton) yang dikeluarkan oleh agen pelepas, tenaga pencucuhan boleh dikurangkan kepada satu pertiga daripada paras asalnya.
Kawalan sumber: Penyimpanan bahan kimia yang menyalahi undang-undang adalah wajib untuk melaksanakan "pengasingan fizikal habuk-kimia" - jarak antara kawasan penggilap (titik pengeluaran habuk) dan kawasan penyimpanan agen pelepas acuan ialah ≥ 10 meter dan tangki simpanan tertutup kalis letupan digunakan untuk menyimpan bahan kimia. Dilarang sama sekali untuk menyusun ejen pembersih, bahan pelincir dan lain-lain sistem pembersih;
Tadbir Urus Proses: Proses "operasi basah + rawatan bersama VOC" diguna pakai untuk mengeluarkan kedua-dua habuk logam dan bahan meruap organik, menghalang campuran dan pengumpulannya. Sistem pembersihan habuk yang ketat dilaksanakan secara bergilir-gilir untuk menghapuskan potensi bahaya seperti pengumpulan habuk yang berlebihan di loji Pengecoran FAW di Chengdu.
Pelan Tindakan Kecemasan Khusus:
Kebocoran/letupan cecair aluminium: Penutupan serta-merta, penggunaan pasir pemadam api (air dilarang); latihan praktikal untuk laluan pemindahan;
Pertolongan cemas untuk melecur: Kaedah rawatan lima langkah (“Bilas, Tanggalkan, Rendam, Tutup, Angkut”); keperluan untuk konfigurasi kit pertolongan cemas khusus;
Tindak balas kecemasan terhadap bencana gabungan: Pelan khusus baharu untuk insiden "letupan habuk-kimia"; pengajaran yang dipelajari daripada kegagalan dalam sistem perlindungan kebakaran telah membawa kepada pemasangan mandatori pengesanan percikan dan sistem penindasan letupan automatik (cth., peranti pengoksidaan pemangkin Pt/Pd yang digunakan dalam loji aloi zink Jerman). Prosedurnya adalah untuk “memotong sistem penyingkiran habuk dahulu, kemudian gunakan gas lengai
untuk memadamkan api”;penggunaan terus air untuk memadamkan kebakaran habuk logam adalah dilarang.
Latihan amali:
Penggunaan Alat Pelindung Diri (PPE) yang betul: Garis panduan untuk memakai sarung tangan kalis haba, topeng muka pelindung dan pakaian kerja kalis api, serta kriteria untuk menentukan apabila PPE rosak; Simulasi VR senario berisiko tinggi (kekusutan mekanikal, campuran habuk-kimia meletup, percikan cecair aluminium) meningkatkan kemahiran percikan cecair aluminium latihan kolaboratif untuk memastikan pelaksanaan pelan tindak balas kecemasan yang berkesan
